切割機電火花加工的過程

電火花加工是一個非常復雜的過程，其微觀過程是熱力、流體力、電場力、磁力、電化學等綜合作用的結果。這一過程主要分為以
下兒個階段:
      (1)   間介質的電離、擊穿，并形成放電通道。自動調節裝置控制工具電   向工件緩慢靠近，兩   間形成的電場隨著距離的減小逐步增大，當兩   間距離達到合適的放電間隙(通常為兒微米到幾百微
米)時，由于兩電   微觀表面的凹凸不平，導致兩   間電場不均勻，在距離   近的兩點間電場強度，工作液介質中的雜質(如金屬微粒)及自由電子在電場作用下，產生碰撞電離，形成帶負電和帶
正電的粒子，帶電粒子達到   數量后導致工作液介質電離、擊穿，形成放電通道。 

        由大量帶正電、負電粒子和中性粒子組成的放電通道中，粒子間高速向相反方向運動，形成碰撞，產生大量熱能，使通道   溫度達到10000℃以上。高溫熱膨 脹形成的高壓(達數十兆帕)產生強烈的沖擊波向四周傳播，同時伴隨著熱效應、光效應、聲效應和電磁輻射，形成肉眼可見火花向四處飛濺。
    (2)介質熱分解，電   材料熔化、汽化，熱膨脹。工具電   和工件間液體介質被電離、擊穿，形成放電通道后，脈沖電源使通道間帶負電的電子高速奔向正    ，而帶正電的粒子高速奔向負   ，粒子間相互碰撞，產生大量熱能，使通道內達到很高的溫度，將工作液熱分解汽化，同時使金屬材料表面熔化甚至汽化，產生爆 炸特性。
    (3)電   材料的拋出。通道間形成的高溫、高壓使汽化的體積不斷向外膨脹，同時帶著熔化、汽化了的金屬材料拋向工作液中。
    (4)通道間介質的電離。一次脈沖放電結束后，保留一段間隔時間，使通道間介質的電離，帶電粒子恢復為中性粒子，等待下一次脈沖放電的開始，同時 及時   地排出被蝕除下來的金屬微粒、碳粒子、氣泡等。因此，為了電火花加工的正常進行，在兩次脈沖放電之間   有足夠的脈沖間隔時間，其大小根據加 工具體情況進行調節，脈沖間隔時間的長短影響加工質量和加工效率。