數控EPS線條切割機使用方法和怎樣避免生產故障

數控EPS線條切割機在操作時要做到定人、定機、定崗，它是一種切割機設備，操作者需要經過培訓才能上崗操作，操作前改成要確認無干擾才能把所切割的板材吊放在切割平臺上進行工作，而且板材不能超過切割范圍。工作過程中盡量減少開機關機的次數，頻繁的開關機不僅降低了工作速率，同時對設備也存在損耗，所以我們在切割前改成要做好詳細的工作計劃，盡量一次性、大批量的完成切割任務，盡量減少維修造成的停工時間，正確的利用各次開機操作。

數控EPS線條切割機如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量，精度以達到好的效果。為了彌補割縫損耗造成的尺寸差異，需要進行幾何尺寸的補償，補償分軟件補償和數控系統補償兩種，它們的目的就是讓切割機行走的軌跡偏移，使切割產生割縫損耗后形成的尺寸剛好等于編程繪圖的尺寸。這樣用套料軟件就能輕松解決了。

數控EPS線條切割機使用的方法介紹：

1、起切時應注意觀察判斷加工穩定性，發現不良時及時調整。

2、加工過程中，要經常對切割工況進行檢查監督，發現問題立即處理。

3、移動工作臺或主軸時，要根據與工件的遠近距離，正確選定移動速度，嚴防移動過快時發生碰撞。

4、線切前確認程序和補償量是否正確無誤。

5、檢查電絲張力是否足夠。在切割錐度時，張力應調小至通常的一半。

6、檢查電絲的送進速度是否恰當。

7、檢查噴流選擇是否正確，粗加工時用高壓噴流，精加工時用低壓噴流。

8、編程時要根據實際情況確定正確的加工工藝和加工路線，避免因加工位置不足或搭邊強度不夠而造成的工件報廢或提前切斷掉落。

9、根據被加工件的實際情況選擇敞開式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時，噴嘴與工件的距離一般取0.05~0.1mm。

如何避免數控EPS線條切割機產生故障？下面，為您詳細介紹：

1、切割工件時，先啟動滾絲筒，撳走絲按鈕，待導輪轉動后再啟動工作液電機，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機時，先關變頻，切斷高頻電源，再關工作液泵，待導輪上工作液甩掉后，后關斷滾絲筒電機。

2、按潤滑規定加足潤滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。檢查線切割機床各部是否完好，定期調整水平。

3、工作液應保持清潔，管道，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺及回水槽和工作液箱內放置泡沫塑料進行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器換工作液。

4、安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺用壓板螺絲固定，在切割整個型腔時，工件和安裝臺不能碰著線架，如切割凹模，則應在安裝鉬絲穿過工件上的預留孔，經找正后才能切割。

5、行程開關擋塊要調在需要的范圍內，以免開機時滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關滾絲筒電機在滾絲筒移動到中間位置時，才能關閉電源，切勿將要換向時關閉。以免慣性作用使滾絲筒拖板移動而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機。檢查工作臺縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復移動是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關在兩檔板的中間位置。

6、輸入信號是否與拖板移動方向一致，并將高頻脈沖電源調好。檢查線切割機床與控制箱的連線是否接好。

數控EPS線條切割機數控編程有大概有哪些方法手工編程由零件圖紙得出具體的形狀和尺寸，由人工完成零件圖形分析，工藝處理，數值計算，然后把程序清單以按鍵形式輸入切割機系統，系統會根據輸入的程序去執行，后期所需要的圖形。自動編程使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。